В случае эргономичной доски для сидения, обычно изготавливаемой из фанеры, эта основа поддерживает подушку, обеспечивая прочность и долговечность при одновременном снижении затрат.
Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются высококачественные фанерные сиденья для учебных и офисных стульев.
Шаг 1: Выбор и подготовка фанеры
Для детских учебных стульев мы обычно используем фанеру толщиной около 9 мм, балансируя между легкими свойствами и прочностью. Сиденья офисных стульев, требующие большей грузоподъемности, обычно имеют толщину 15 мм для дополнительной прочности.
Листы фанеры премиум-класса закупаются в соответствии со строгими стандартами качества, чтобы исключить коробление, расслоение и пустоты.
Шаг 2: Точная резка
Используя передовые станки с ЧПУ (числовым программным управлением) или специальные формы, листы фанеры точно вырезаются по определенным размерам и эргономичным формам, необходимым для различных моделей стульев. Такая точность гарантирует идеальное соответствие между деревянной основой и конструкцией подушки сиденья.
Шаг 3: Шлифовка поверхности
После резки каждая доска проходит тщательную шлифовку. Этот процесс сглаживает все края и поверхности, предотвращая появление заноз и обеспечивая оптимальное сцепление на этапе обивки. Гладкость также повышает комфорт пользователя.
Шаг 4: Сверление и предварительная установка отверстий под шурупы
Мы используем специализированное сверлильное оборудование для создания чистых, точно позиционированных отверстий для сборки оборудования. Предварительно просверленные отверстия для винтов и места крепления устанавливаются для оптимизации процесса окончательной сборки, обеспечивая стабильность и эффективность последующих операций.
Шаг 5: Проверка качества и укладка
Каждая доска сиденья тщательно проверяется на наличие дефектов. Затем готовые доски-«полуфабрикаты» аккуратно укладываются в организованные партии, ожидая интеграции в линию сборки подушек.
Затем квалифицированные рабочие соединяют фанерную доску сиденья со слоями губчатой пены и обивочной ткани. Материалы укладываются, оборачиваются и плотно закрепляются с помощью пневматических гвоздевых пистолетов, создавая прочные и удобные основания сидений для сборки в окончательный каркас стула.
И последнее, но не менее важное:
Основания из фанеры и литья под давлением (ПП):
Фанера обеспечивает ценовые преимущества по сравнению с основами из литьевого полипропилена (ПП) без ущерба для структурной целостности, что делает ее предпочтительным выбором как для производителей, так и для клиентов, ориентированных на ценность и качество.
